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測(cè)量點(diǎn)與安裝點(diǎn)高度差的影響
  由于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總體設(shè)計(jì)的需要，差壓變送器往往不能安裝在使用現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量點(diǎn)附近，而是通過(guò)引壓管引壓到一個(gè)比較集中的地方，以便于維護(hù)和管理，這就會(huì)造成測(cè)量點(diǎn)與安裝點(diǎn)之間存在高度差，引壓管中的傳壓介質(zhì)就會(huì)因高度差產(chǎn)生附加壓力，從而產(chǎn)生影響，引人附加誤差。流程工業(yè)應(yīng)用中，由于介質(zhì)的密度往往較大，因此即使是較小的高度差，引入的附加誤差也是較大的。
注意事項(xiàng)
  1.切勿用高于36V電壓加到變送器上，導(dǎo)致變送器損壞；
  2.切勿用硬物碰觸膜片，導(dǎo)致隔離膜片損壞；
  3.被測(cè)介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞，必要時(shí)需對(duì)變送器進(jìn)行溫度保護(hù)，以防結(jié)冰；
  4.在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器使用時(shí)的極限溫度，高于變送器使用的極限溫度須使用散熱裝置；
  5.測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用散熱管，使變送器和管道連在一起，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為水蒸氣時(shí)，散熱管中要注入適量的水，以防過(guò)熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器；
  6.在壓力傳輸過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    a.變送器與散熱管連接處，切勿漏氣；
    b.開(kāi)始使用前，如果閥門(mén)是關(guān)閉的，則使用時(shí)，應(yīng)該非常小心、緩慢地打開(kāi)閥門(mén)，以免被測(cè)介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片，從而損壞傳感器膜片；
    c.管路中須保持暢通，管道中的沉積物會(huì)彈出，并損壞傳感器膜片。
故障分析
1.調(diào)查法：
回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、 誤操作、誤維修。
2.直觀法：
觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過(guò)熱，供電開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。
3.檢測(cè)法：
1) 斷路檢測(cè)：將懷疑有故障的部分與其它部分分開(kāi)來(lái)，查看故障是否消失，如果消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊，可將電源從表體上斷開(kāi)，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通訊。
2) 短路檢測(cè)：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開(kāi)，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
3) 替換檢測(cè)：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。
4)分部檢測(cè)：將測(cè)量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè)，按分部分檢查，由簡(jiǎn)至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
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